Ни один процесс формования деталей, штамповки и маркировки различных изделий не проходит без использования специального оборудования — штампа. Что это такое и как используется, разберем в этой статье.
Определение
Прижимные устройства состоят из контейнера, содержащего пуансон, форму, иглы и другие компоненты. Что такое удар? Он играет важную роль в процессе штамповки или маркировки и является одним из основных элементов прижимного устройства. Задача пробойника — надавить на металлическую деталь, чтобы выделить на ней определенные символы или отверстия. Кроме того, на этом оборудовании можно выдавить необходимую деталь, нанести стандартную или зеркальную маркировку и распечатать необходимое количество элементов.
Виды пуансонов
По типу конструкции и способу воздействия детали используются следующие виды:
- перфорированные элементы;
- штамповочные машины.
- пробивные устройства;
- колющие кулаки;
Если вам нужно создать большой объем деталей, вы можете поместить пуансон в специально изготовленный держатель.
Напарница
Не менее важной деталью при полиграфической продукции является матрица. Это коробка, в которую должен поместиться перфоратор. Матрица принимает непосредственное участие в процессе формирования формы на поверхности изделия. В оборудовании для прямой штамповки пресс-форма представляет собой камеру, в которую загружается прессованный материал. Нижняя часть коробки формирует изображение на деталях, а удар направлен на содержимое сверху. В зависимости от сложности изготавливаемой детали бывают сплошные и композитные формы.
Как работает пресс
В процессе работы пуансон (что это такое, мы обсуждали в начале статьи), нажимая на специальную шайбу, воздействует на металлическую деталь, которая в свою очередь проходит через матрицу. Таким образом получается заготовка необходимой формы. В процессе работы детали прессового оборудования подвергаются колоссальному давлению, достигающему до 500 кг на 1 кв. Мм. А еще они постоянно нагреваются до уровня выше 200 градусов. Это вызывает износ деталей штамповки и пресса. А за счет дополнительного воздействия обрабатываемых продуктов пуансоны и плашки со временем теряют твердость. Поэтому их долговечность зависит от материала, из которого они сделаны.
Изготовление пуансонов
При производстве штампов используются высокоточные станки с программным управлением. Первоначально используются фрезерные станки, которые механически изготавливают и обрабатывают детали. Затем они полируются и далее рабочий контур штампа наносится на поверхность с помощью гидрооборудования. После изготовления пуансона его помещают в специальную закалочную печь.
Выпускаемые пуансоны могут быть цилиндрическими и фасонными, изготовление которых требует более длительного и сложного процесса. Также производятся штампы, содержащие буквы или цифры. Это кусок стали квадратного сечения, с распиленным наконечником, на котором выгравирована необходимая отметка. Пуансон такой формы используется для маркировки различных номеров, металлических деталей, элементов машин и других изделий.
Матрица, в свою очередь, изготавливается после штампа по его отпечатку. Емкость должна быть немного больше по ширине и размеру. Таким образом, необходимое расстояние между деталями регулируется путем самостоятельной обработки.
Детали прессового оборудования быстро изнашиваются и требуют периодической замены. На использование штампов влияют методы производства пресс-форм и промышленность. Средний срок службы компонентов пресса составляет около 6 лет.
Из чего изготавливаются пуансоны
Важное требование к штампам и дыроколам — грамотный выбор материала, из которого они будут изготовлены. Чем хуже сталь, тем ниже производительность прессового оборудования. Объемные пуансоны сложной формы изготавливаются из стальных сплавов с высоким содержанием хрома и углерода. Самый распространенный материал — сталь с маркировкой Х12Ф1. Он имеет высокую износостойкость, отличную закаливаемость и не подвергается значительной деформации в процессе эксплуатации. Для изготовления форм простых видов используется инструментальная углеродистая сталь У8А — У11А.
Детали из жаропрочных металлов при эксплуатации сохраняют твердость и не теряют форму. Для увеличения срока службы форм в производство внедрены материалы из твердых и быстрорежущих сплавов. Режущая кромка наносится на форму или корпус формы. Наилучшие результаты в производстве формованных деталей показали такие сплавы, как сталинит и стеллит. Они гарантируют твердость элементов без необходимости закалки.
Пробивка листовой детали
Работа пробивной печати довольно проста. В этом случае часть материала, помещенного в приспособление, отделяется от основного по заданному контуру. В процессе резки образуются внутренние отверстия. Процесс использования штампов, штампов при пробивке напоминает вырезание деталей ножницами. В этом случае режущими элементами являются матрица и пуансон с острыми краями.
В конструкции пуансона хорошо видно, как металл вдавливается в нижнюю часть матрицы с последующим изгибом и деформацией материала. В конце работы, как только будет достигнуто максимальное давление, металлические волокна рвутся и на изделии делается соответствующий надрез.
В статье мы рассмотрели, из какого материала сделан дырокол, из чего он состоит и где применяется. С их помощью чеканят монеты, медали, значки, печати, структурированные рисунки, лекарства и многие другие изделия.