Отдел оптовых продаж
(495)
618-69-26
г. Москва, ул. Ботаническая, д. 25
Продукция
Услуги
Выполнение комплекса работ по обеспечению информационной безопасности в современных информационных системах:
  • разработка концепций информационной безопасности;
  • проектирование и создание комплексных систем информационной безопасности;
  • создание защищённых мультисервисных корпоративных сетей;
  • техническая поддержка систем информационной безопасности;
  • интеграция в инфраструктуру предприятий решений ведущих производителей в области информационной безопасности;
  • создание инфраструктуры электронной цифровой подписи в корпоративных сетях;
  • информационная поддержка и консультирование по вопросам информационной безопасности.
 
Выполнение научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ в области системной интеграции, внедрение и поддержка технологий и решений, обеспечивающих заданный уровень защиты при передаче, обработке, хранении данных и при управлении информационными ресурсами.
 
Оказание услуг в области защиты конфиденциальной информации, персональных данных и информации составляющей государственную тайну.
 
Подробная информация предоставляется по официальному запросу.
принимает заказы на:
 
- сборку электронных модулей преимущественно на автоматизированной высокотехнологичной линии поверхностного монтажа с последующей оценкой качества монтажа и пайки компонентов с помощью - рентгеноконтроля, автоматической оптической инспекции и автоматического электрического контроля на системе с подвижными пробниками;
- проведение операций ремонта электронных модулей - монтаж и демонтаж компонентов, в том числе в корпусах со скрытыми выводами типа BGA, CSP;
- проведение автоматической отмывки электронных модулей в вводном растворе высокоэффективной отмывочной жидкости vigon 300;
- изготовление термотрансфертной печатью этикеток BRADY для маркировки печатных плат и жгутов;
- изготовление различных типов кабельных соединений для электронной аппаратуры;
- проведение технологической тренировки электронных модулей при температурном воздействии от - б5ºС до + 85ºС;
- механообработку, в том числе изготовление штампованных деталей и каркасно-корпусных деталей шкафов методами поэлементной гибки и вырубки сложных контуров (или вырезания сложных контуров на установке лазерной резки), изготовление деталей на фрезерных и токарно-фрезерных обрабатывающих центрах;
- литье под давлением алюминиевых сплавов;
- литье под давлением термопластичных пластмасс;
- прессование термореактивных пластмасс;
- изготовление малых партий деталей методом литья в вакууме в силиконовые формы по предоставленным мастер-моделям образцам);
- изготовление оснастки, инструмента, литьевых и пресс-форм, штампов, различных приспособлений любой группы сложности;
- обработку в закалённом материале сложных профилей формообразующих поверхностей на электроэрозионном оборудовании;
- нанесение различных гальванических покрытий на алюминиевые (никелевое, химическое никелирование, олово-висмут, химическое оксидирование и анодирование) и стальные поверхности (цинковое, многослойное (никель-медь), никелевое, химическое икелирование);
- нанесение экранирующих покрытий на металлические и пластмассовые поверхности деталей;
- нанесение порошковых и лакокрасочных покрытий;
- проведение лазерной гравировки и маркировки на различных стальных деталях и деталях из цветных металлов и сплавов, имеющих гальваническое, лакокрасочное или порошковое покрытие;
- проектирование деталей и узлов в программе трёхмерной графики;
- проектирование и производство радиоэлектронной аппаратуры.
 
      Гальваника
АО «Калужский электромеханический завод» предлагает услуги по гальваническому покрытию оцинкование, никелирование и т.д.
Описание услуги:
Гальваническая обработка металлоизделий (электрохимическое оцинкование).
Средняя производительность гальванической линии составляет            5-7 м.кв/час. 
Толщина покрытия составляет от 6 до 15 мкм. 
Максимальные размеры деталей: 1600мм (длина), 1100мм (высота), 500мм (ширина).
Цвет покрытия: радужное (с добавлением хрома), бесцветное.
Гальваническое отделение производит цинковое покрытие таких материалов, как сталь, и оловянное покрытие таких материалов, как алюминий и его сплавы.
Возможно использование электролитов с блескообразующими добавками (блестящий цинк, олово-висмут).
 
Фрезерные работы на ЧПУ
АО «Калужский электромеханический завод», много лет работающий на рынке приборостроения, использующий современные технологии производства, обладающий высоко квалифицированными специалистами, предлагает свои услуги по выполнению фрезерных работ на ЧПУ по чертежам и заданиям заказчика.
Возможности оборудования (станки с ЧПУ) позволяют изготавливать детали с размерами: высотой до 400мм, шириной до 500мм, длиной до 650мм и с точностью до 0,01мм.
Продукция завода отличается высоким качеством и прошла необходимую сертификацию по ГОСТ Р В 15002-2003 и ГОСТ Р ИСО 9001-2001.
 
Мы гарантируем:
- соответствие продукции ГОСТам, ТУ заказчика;
- высокое качество;
- низкие цены;
- кратчайшие сроки выполнения заказов.
Гальванопокрытия
         В гальваническом цехе производится нанесение покрытий на детали  из  стали,  меди  и ее  сплавов, алюминия и его сплавов - всего более 20 видов покрытий. Процессы нанесения покрытий  производятся  как  на автоматических гальванических линиях, так и в стационарных  линиях.
На автоматической  гальванической   линии  производится покрытие  стальных  и  медных  деталей никелем (матовый, блестящий), медью, цинком (бесцветная, радужная  хроматация), олово - цинком.
Особенностью линии является то, что технологические процессы происходят полностью в автоматическом режиме, оператор закладывает в программу шифр покрытия и площадь детали.
Преимуществом линии является также автоматическое  введение  корректирующих растворов через дозаторы,  что  исключает  «человеческий фактор».
Для  получения  высококачественных и  высокостабильных покрытий, которые могут  использоваться в различных климатических условиях, применяются импортные добавки.
Производительность линии 6000 кв.м. в год при работе в 1 смену. 
Темп выхода подвесок с деталями  - 20 мин.
На автоматической гальванической линии покрываются детали из алюминия и  его  литейных  и  деформированных сплавов анодным оксидированием с  окрашиванием  и  двухслойным  покрытием никель, олово - висмут. В линии применяются растворы, позволяющие обрабатывать детали с резьбовыми  отверстиями  и  точными  размерами   более  длительное время без перетравливания. Особенностью линии является то, что технологические процессы происходят полностью в автоматическом режиме,  оператор  закладывает в программу только шифр покрытия и площадь детали.
Производительность  данной  линии -  10000 кв.м.  в  год  при  работе в 1 смену.
Темп выхода подвесок с деталями - 21 мин.
На установке химического никелирования
Процесс химического никелирования стальных, медных, алюминиевых деталей  производится в  автоматической установке с многократным использованием раствора. Корректировка раствора производится непрерывно добавлением в ванну - реактор  концентрированных растворов.
Приобретение 2-х новых автоматических линий и модернизация стационарных  (ручных) линий позволяет полностью обеспечивать  потребности  предприятия в гальванических покрытиях и принимать заказы сторонних организаций.
 
Перечень гальванических и химических покрытий
 
На детали из стали:
• медь;
• матовый никель; 
• блестящий никель;
• цинк с бесцветной хроматацией;
• цинк с радужной хроматацией;
• сплав  олово - цинк;
• серебрение;
• серебрение с подслоем никеля;
• серебрение с подслоем меди;
• хромирование;
• хромирование с подслоем никеля;
• хромирование с подслоем меди, никеля;
• химическое пассивирование деталей из легированных сталей;
• химическое оксидирование;
• химическое никелирование;
• химическое фосфатирование.
На детали из меди и ее сплавов:
• матовый никель;
• блестящий никель;
• сплав олово - висмут с подслоем никеля;
• сплав олово - висмут с подслоем меди;
• серебрение;
• химическое пассивирование;
• химическое оксидирование;
• химическое никелирование.
На детали из алюминия и его сплавов:
• покрытие олово - висмут с подслоем никеля;
•  анодное оксидирование с окрашиванием;
• покрытие олово - цинк с подслоем хим. никеля;
• химическое окисное фторидное  покрытия;
• химическое окисное фосфатное покрытия;
• химическое никелирование.
Изготовление деталей
Механосборочное производство предлагает услуги по изготовлению деталей:
 
- корпусных  деталей из  алюминиевых сплавов размерами до 900х500х600 мм на  высокоскоростных фрезерных обрабатывающих центрах  с ЧПУ с точностью обработки  до 0,01 мм и чистотой поверхности до 3,2 мкм;
- на токарных автоматах продольного точения с  ЧПУ  с противошпинделем,  позволяющих производить операции наружного точения, растачивания, осевого и внеосевого сверления, нарезания резьбы метчиками и резцами, фрезерования шлицев, лысок и др. с перехватом детали, что позволяет производить полную обработку деталей из прутковых материалов (конструкционная и нержавеющая сталь, цветные металлы) длиной до 3 м и диаметром прутка от 3 мм до 32 мм;
- прессование  деталей  из  реактопластов  и  резины, в  том числе армированных, методами прямого и литьевого  прессования, на  гидравлических  прессах с  номинальным  усилием до 100 тс;
- литьё деталей из термопластичных материалов, в том числе  стеклонаполненных,  на  горизонтальных  термопластавтоматах с номинальным объёмом  впрыска от  63 см куб. до 700 см куб. и усилием запирания  формы от 50 тс до 275 тс;
- литьё деталей  под  давлением  из  алюминиевых  сплавов на машинах   с усилием запирания до 500 т.с.;
- прецизионная резка листовых металлов (обычная сталь - 12 мм, алюминий - до 14 мм, нержавеющая сталь - 8 мм) на гидравлических гильотинных ножницах с ЧПУ  с максимальной длиной реза - 3050 мм.
- на координатно-револьверном прессе с ЧПУ, выполняющем операции пробивки, формовки, вытяжки, отбортовки, кернения и др. из листового металла с максимальным размером листа 1250х2500 мм и толщиной до 6 мм, с точностью штамповки ± 0,1 мм и скоростью до 370 уд/мин;
- на листогибочном прессе с ЧПУ,  способном производить сложные детали из листового материала длиной  до 2500 мм с точностью ± 0,1 мм и скоростью гибки 10 мм/сек при номинальном усилии 80 кН;
- фрезерование, сверление отверстий, нанесение надписей и символов на алюминиевые детали  методом механической гравировки на гравировально-фрезерном станке с ЧПУ с рабочей областью 1000х700х150 мм, обеспечивающим высокую степень точности производимых работ.
Изготовление электронных модулей
        Монтаж и пайка электронных компонентов выполняются с использованием новейших разработок, современного автоматического оборудования, передовых технологических процессов и материалов. Высокоавтоматизированные линии поверхностного монтажа позволяют быстро и точно устанавливать все типы электронных компонентов. В процессе производства применяется также автоматизированная селективная пайка, автоматизированное нанесение влагозащитных покрытий, рентгеноконтроль, автоматическая оптическая инспекция, автоматический электрический контроль.
   

Производственно-технологические возможности:
 
- максимальная производительность линий 64000 компонентов в час;
- диапазон габаритов устанавливаемых компонентов от типоразмера 01005 до 56x56x15 мм и весом до 140 гр.;
- точность установки чип компонентов ±50мкм для QFP±25мкм;
- используемые типы корпуса: SOIC, PLCC, TSOP, QFP, BGA, флип-чипы, поверхностно монтируемые разъемы, штыревые компоненты, СSР, ССGA, Dраск, Аlсар, Тantalum, а также нестандартной формы;
- габариты печатной платы: от 50x40 мм до 508x508 мм;
- монтаж печатных плат по безсвинцовой технологии;
- ширина технологического поля для захвата фиксирования платы 5мм;
- монтаж микросхем с шагом выводов от 0,3 мм;
- толщина печатной платы: от 0,4 до 12,5 мм;
- комплектация в ленте шириной 8, 12, 16 и 24 мм, пеналы любой ширины, матричные поддоны;
- возможность установки до 400 различных наименований компонентов в 8-миллиметровых ленточных питателях, устройство автоматической подачи поддонов;
- сборка одиночных печатных плат и в групповой заготовке.
Изготовление печатных плат
Организация изготавливает двухсторонние печатные платы (ДПП) комбинированным позитивным методом и многослойные печатные платы (МПП) методом металлизации сквозных отверстий.
Основные параметры изготавливаемых ПП:
 
- максимальный размер заготовки 400x500 мм;
- максимальное количество слоев МПП - 20;
- минимальная ширина проводника - 0.07 мм;
- гарантийный поясок - 0.025 мм;
- минимальный диаметр металлизированного отверстия - 0.2 мм;
- соотношение диаметр отверстия/толщина платы - 1:10;
- фрезерование и скрайбирование;
- финишные покрытия: горячее лужение, ПОС оплавленный, гальваническое золочение, иммерсионное золочение, палладирование;
- стеклотекстолит FR - 4 односторонний и двухсторонний толщиной 0.1; 0.15; 0.2; 0.23; 0.25; 0.51; 1; 1.5 мм с медной фольгой 18 и 35 мкм;
- стеклотекстолит СТФ по ТУ 16-503. 161-83 для ДПП;
- препрег 1080 АТ 01;
- сухой пленочный защитный фоторезист;
- жидкая фоточувствительная термоотверждающая защитная паяльная маска.
 
 
 
Качество продукции, обеспечивается многократным техническим контролем на специализированном оборудовании, опытом и квалификацией персонала, периодическими испытаниями на надежность (2 раза в год), а также применением высокотехнологичного оборудования, тщательно подобранного и сведенного в единую технологическую цепочку.
Изготовление технологической оснастки
Инструментальное  производство  предлагает услуги по изготовлению технологической оснастки.

1. Штампы –  вырубные, гибочные,  для  формовки, чеканки, а  также совмещенного действия (вырубка с пробивкой).Максимальные габариты пакета – 200х200х250 мм.
2. Формы литья – стационарные и блочные, для литья деталей из термопластичных материалов и алюминиевых сплавов.Максимальные габариты – 600х600х600 мм.
3. Прессформы – для  прямого  и  литьевого  прессования деталей  из реактопластичных материалов.
4. Приспособления и кондукторы различной конструкции.Максимальные габариты - 400х400х600 мм.

Оснастка изготавливается по 7-8 квалитету  по  современной  технологии с использованием высокоточного оборудования:
- Высокоскоростной обрабатывающий центр;
- Проволочно-вырезной  станок  с  ЧПУ;
- Электроэрозионный   прошивочный   станок  с ЧПУ;
- Универсальный заточной станок;
- Координатно-фрезерный станок;
- и другое оборудование.

Возможно проектирование оснастки по чертежу  получаемой детали или по образцу.

Разработка сайта:
Поиск по продукции:
Поиск по сайту: