Верстак своими руками — 80 фото руководства по постройке

Разновидности верстака

Существует несколько видов верстака. Каждый из них имеет некоторые характерные особенности. В свою очередь они делятся на:

Слесарный. Он предназначается для работ по металлу. Столешница такого изделия сделана из высокопрочного металлического сплава. Это необходимо для безопасности. В процессе работы по железу могут присутствовать искры.

Помимо этого, использование смазочных материалов может оставить следы на деревянной поверхности. Железное основание не требует особого ухода.

Столярный. Его поверхность оформлена из деревянного массива. Столярный верстак используют для работы по дереву. Эти изделия не обладают высокой прочностью и многофункциональностью в отличие от слесарного.

Универсальный стол имеет в своей конструкции металлическую и деревянную столешницу. На чертеже верстака изображено устройство столярной рабочей зоны.

Пошаговая инструкция по изготовлению верстака

Чертежи с размерами приводить бессмысленно. Каждый мастер самостоятельно определяет особенности конструкции. Однако типовые размеры столярного верстака для стационарного использования, следующие: длина 1500 мм – 2000 мм, ширина 700 мм – 1200 мм.

Высота верстака определяется мастером, с учетом своих физических данных. Возможность регулировки высоты, безусловно, добавляет универсальности, но снижает прочность изделия.

Сборка начинается с ножек. Материалом может послужить практически любое дерево – даже хвойных пород.

Опорные брусья, как и остальные элементы станины – лучше выполнить из двух половинок, соединенных между собой клеем и шурупами. Получается аналог клееного бруса для финских домиков. Половинки необходимо склеивать в противоток волокон. В этом случае, дерево никогда не поведет по причине изменения влажности.

Сборка вертикальных и горизонтальных элементов выполняется «шип в паз». Достаточно качественного клея по дереву, металлические нормали излишни. Главное – качественная подгонка соединения.

Перед соединением на внешних половинках ножек выпиливаются пазы для шлицевого соединения с горизонтальными перемычками. Соединение выполняется по принципу «ласточкин хвост».

Причем даже современные мастера столярного дела используют хитрость, применявшуюся издревле при изготовлении деревянной мебели. Шлицевое соединения замыкается клином.

Это дает возможность в любой момент «подтянуть» разболтавшуюся конструкцию.

Популярное:  Как правильно позиционировать штангенциркуль при снятии размеров?

Торцевые рамки из ножек с перемычками должны сохранять вертикальность во время всего процесса сборки. В старые времена ножки прикапывали в грунт, для временной фиксации. После окончательной сборки конструкция извлекалась из земли.

Есть много способов закрепить компоненты при сборке. При проектировании также важно правильно выпилить «ласточкины хвосты» пазов для горизонтальных перемычек.

По такому же принципу монтируются верхние горизонтальные перемычки. Их крепление не нуждается в расклинивании, поскольку эти элементы конструкции являются вспомогательными.

Тем не менее, без параллельно установленных верхних брусков жесткости, конструкция получится неустойчивой. При плотной подгонке, верхние перемычки просто садятся на клей.

На нижние брусья укладывается помост из досок. Он не несет силовой нагрузки, а просто является полкой для хранения заготовок.

Аналогичная конструкция строится и на верхних горизонтальных перемычках. Причем в этой нише, при желании можно устроить ящики для различного столярного инструмента.

Можно закрепить доски шурупами, но это необязательно. Как мы говорили раннее – дерево не любит избытка металла. Если вы все же решили применить болтовое или шпилечное соединения – гайки и головки болтов обязательно утапливаются заподлицо.

На верхние горизонтальные поперечины станины укладываем столешницу. Ее целесообразно собрать заранее. Конструкция клееная, с усилением при помощи длинных саморезов из оцинкованной или черненой стали.

ВАЖНО! Никаких коррозирующих элементов в конструкции быть не должно. При появлении ржавчины, металл разбухает, и на ровных поверхностях могут появиться выпуклости.

В середине стола, по продольной оси, располагается технологический паз для пропилов. В предложенной конструкции он достаточно широкий, но не сплошной.

Для жесткости конструкции, через равные промежутки установлены силовые поперечины на уровне плоскости верстака. Если вы будете делать такую же конструкцию – не забывайте о поперечинах при расшивке заготовок.

В образовавшиеся ниши можно уложить сменные донышки. В них во время сборочных работ (имеется ввиду изделие, а не верстак) можно укладывать нормали и фурнитуру.

После окончательной сборки про помощи уровня, или иных приспособлений, тщательно выверяется соответствие размеров, углов наклона и параллельности плоскостей.

Последний этап – установка на заранее подготовленные места, столярных тисков. Конструкция должна позволять демонтировать их при необходимости. Иногда нужна просто ровная поверхность с доступом к детали на 360°, без торчащих вокруг стола приспособлений.

Стоит ли говорить о том, что столярный верстак, установленный возле стены наполовину менее функционален. По возможности мастер должен иметь возможность не только обойти стол вокруг – а и залезть на него с ногами для выполнения работ на заготовке.

ВАЖНО! После того, как верстак окончательно просохнет и «усядется», необходимо отшлифовать поверхность. Принцип тот же, как у циклевки паркета. Только допуски измеряются миллиметрами.

Поверхность можно и нужно покрывать столярным лаком. Только он должен быть матовым, и ни в коем случае не образовывать слой на поверхности. Непокрытая поверхность, из какого бы материала ее не делали – быстрее изнашивается.

Мобильный (переносной) верстак своими руками на колесиках

Это одна из наиболее удобных моделей для работ в разных местах жилья или участка.

1. Особенность – наличие на нижней плоскости колесиков. Несанкционированные перемещения самодельного верстака можно прекратить блокировкой колесиков и установкой клина.
2. Выдвижные ящики, расположенные справа (для правшей, левши могут расположить их слева) и держатель из перфорированной фанеры на задней поверхности тумбы с ящиками дают достаточно места для хранения мелких предметов и инструментов;
3. В открытом отсеке слева (или справа) хорошо помещается высокое и узкое оборудование – например, сверлильный станок.
4. Установленный на краю столешницы ролик упрощает обработку длинномерных материалов.
5. Розетка на несколько гнезд позволяет подключать одновременно несколько разных электроинструментов.

Важно: столешница ТРЕХСЛОЙНАЯ, что обеспечивает ее необходимую прочность и жесткость. Верхний и нижний слои выполнены из гладкой фанеры, средний – наборной из досок.

На представленных ниже чертежах с размерами столярного верстака своими руками детали обозначены следующим образом:

• А и В – передняя и боковая поверхности нижней части с двумя ребрами жесткости;
• С – основание стола, одновременно крышка нижнего ящика;
• АА, ВВ, СС, DD, LL, FF и ЕЕ – соответственно боковые (АА и СС), передние (ВВ и DD), донные части ящиков (LL) и их немного отличающиеся от передних панелей фасады (FF и EE);
• D – правая и левая боковины блока с ящиками;
• сзади блок с ящиками закрыт перфорированной панелью К с усиливающей рамкой по контуру из вертикальных J и горизонтальных H планок;
• вверху тумба по трем сторонам усилена планками Т и R, на второй установлены защелки, блокирующие поворотную часть стола в нужном положении. Аналогичные детали дополняют левый блок;
• к правому блоку относятся ролик КК, поддерживающая его планка с фигурной верхней частью JJ и промежуточная планка GG, которая заполняет пространство между боковиной стола D и планкой JJ, обеспечивая положение ролика точно на краю столешницы;
• Е и V – боковины левой тумбы стола-верстака. Обратите внимание, у них разная длина;
• F и Q – верхняя и нижняя плоскости левой тумбы. Деталь F занимает все пространство от крайней левой боковины стола до расположенной справа тумбы с ящиками;
• обращенные внутрь стола боковины тумб скреплены с деталью F уголками L на винтах;
• боковые части столешниц состоят из цельных панелей G;
• центральная поворотная часть сделанного своими руками верстака из дерева представляет слоистую конструкцию из двух панелей N и заполняющих пространство между ними планок Р. Между планками оставлен зазор для оси вращения – резьбового стержня;
• лицевой и задний торец поворотной столешницы скрепляют планки S с ответными деталями защелок для блокировки и удобными ручками.

Не перечисленные детали являются усиливающими планками и вставками. Размеры всех элементов приведены в таблице ниже.

Таблица 1. Список материалов и элементов.

Позиция	Количество
Фанера	18…20 мм 1,2х2,5 м	3
	25 мм 1,2х2,5 м	3
	25 мм 0,9х2,5 м	4
	8 мм 0,2х2,5 м	2
Перфорированная фанера	8 мм 1,2х1,2 м	1
Фанера	8 мм 1,2х1,2 м	1
Резьбовой стержень (шпилька со сплошной резьбой)	М20 180…200 мм	1
Шайбы на 20 мм	4 шт.
Контргайки на М20	2 шт.
Защелки с ответными частями	4 шт.
Ручки для поворота столешницы и ящиков	4 шт.+4 шт.
Колесики мебельные с плоской опорой для крепления	4 шт.
Винты/саморезы по дереву М8…М24	0,5 кг
Винты/саморезы по дереву М50	0,5 кг

Последовательность действий

Собирая в гараж верстак своими руками из дерева, стоит придерживаться указанной последовательности действий. Основная часть соединений выполняется с помощью винтов, желательно предварительно засверлить под них отверстия в фанере сверлом на ½…1/3 меньше, чем диаметр резьбы крепежного элемента. Все углы в процессе сборки проверяются на правильность формы строительным угольником.

1. Раскрой материала. Лучше делать это циркулярной пилой с последующей зашлифовкой торцов – это обеспечит гладкие поверхности для стыковки, упростит работу.
2. Сборка основания – опорной плиты для боковых тумб с ящиками и открытой зоной и ребер жесткости для нее. Вначале собирается рама с ребрами жесткости, потом на нее крепится плита. Используется крепеж М50. 
   
3. Собрать боковые тумбы. Важно: перфорированная фанера на задние плоскости крепится обязательно на рамке. Для левой тумбы наружная опорная плоскость длиннее внутренней и крепится не к опорной плите, а к ее раме. Это обеспечивает большую жесткость конструкции. 
   
4. Смонтировать тумбы на опорную плиту. Их нижние плоскости крепятся винтами М20…М24, внутренние боковины – уголками.
   
5. На внутренних боковинах смонтированных тумб четко определить середину и вырезать отверстия для установки поворотной оси. Отверстия должны быть U-образными, их центр на расстоянии 22 мм от нижней плоскости верхних деталей тумб. 
   
6. Поставить на место резьбовой стержень так, чтобы он проходил через все четыре вертикальные стойки и выступал с внешних сторон верстака на 40…50 мм. Концы закрепить контргайками и шайбами, не затягивая пока крепеж. 
   
7. С помощью винтов или струбцин установить временные опорные планки для поворотной столешницы и примерить ее к смонтированной оси. Выровнять нижний слой столешницы по горизонтали и по краям стола. 
   
8. С помощью клея и винтов выполнить соединение трех слоев поворотной столешницы. Между планками среднего слоя оставить достаточное расстояние для свободного вращения оси. После сборки временные опорные планки убирают, проверяют, насколько правильно и легко вращается столешница. Ее верхняя плоскость при повороте на любую сторону должна быть заподлицо с боковыми частями столешниц на тумбах. 
   
   
   
9. Монтируют усиливающие рейки на боковые поверхности столешниц – стационарных и поворотной – и устанавливают защелки и ручки.  
   
10. Смонтировать направляющие ящиков в правой тумбе, используя для удобства временные деревянные вставки-панели. По желанию вместо деревянных направляющих можно использовать фабричные системы полного или частичного выдвижения. 
    
11. Собрать ящики, используя клей и винты. Размеры фасадов определить «по месту». Для удобства выдвижения между фасадами должен оставаться зазор в 1…3 мм. 
    
    
    
12. Установить в удобном месте подвижную планку для направляющего ролика. Таких роликов может быть больше одного, в зависимости от особенностей работы. Для возможности подъема-опускания ролика во внешней планке делается прорезь на часть длины и устанавливается зажимной винт (барашковая гайка). 
    
13. Смонтировать ролик на верхнюю часть подвижной планки с помощью П-образного держателя с отверстиями или прорезями в боковых сторонах для оси ролика.
    
14. Последний этап работ – установка на место электрооборудования. При его размещении следует учитывать баланс и не нагружать только один угол или одну сторону стола. Установочные винты должны проходит не менее чем на 2/3 толщины поворотной столешницы или через всю столешницу на боковых тумбах. 
    

Вот так будет выглядеть готовый, сделанный своими руками деревянный верстак в процессе поворота столешницы с закрепленным оборудованием. 

Для защиты фанеры от влаги и улучшения ее вида (особенно если используется материал б/у или он испачкался в процессе создания верстака) желательно прогрунтовать и/или окрасить детали до окончательной сборки.

Технология создания столярного верстака своими руками: чертежи, размеры и порядок действий

Самым удобным вариантом для частного дома или гаража является конструкция с откидной крышкой. В отличие от складного стола-верстака его рабочая поверхность поворачивается, а не раскладывается. Этот вариант конструкции имеет совершенно иное строение, хотя он не менее функционален и компактен.

Читайте также:  Натрия тетраборат физико химические свойства

Чертеж деревянного столярного верстака с размерами

Мобильность достигается за счет наличия колесиков, установленных на днище. Чтобы предотвратить произвольное перемещение конструкции, желательно использовать ролики с функцией блокировки. В крайнем случае можно установить под колесики клин, однако этот вариант не так удобен и практичен.

Справа в конструкции установлены ящики выдвижного типа для удобного хранения мелких предметов. Если столом будет пользоваться мастер-левша, их следует расположить с другой стороны, чтобы все необходимое было под рукой. Кроме этого, верстак оснащен специальным держателем. Он изготавливается из перфорированной фанеры и монтируется на задней части тумбы. Таким образом, появляется возможность с максимальной выгодой использовать поверхность верстака и организовать дополнительное место для хранения мелких инструментов для столярки.

Слева или справа (для левшей) в конструкции находится открытый отсек. Он подходит для размещения узкого высокого оборудования, например, сверлильного станка. Благодаря ролику, установленному на краю столешницы, значительно упрощается процесс обработки длинных пиломатериалов, а за счет розетки на несколько гнезд можно одновременно подключать к сети несколько инструментов.

Чертеж верстака из дерева своими руками и материалы для работы

Ориентируясь на чертеж конструкции, нужно изготовить все необходимые для ее сборки детали. Общие размеры верстака в этом случае составляют 175 см (длина) и 76 см (ширина). Отличительной чертой этого стола является трехслойная крышка, которая обладает повышенным запасом жесткости и прочности. Верхний и нижний уровень изготавливается из фанерного листа с гладкой поверхностью. Средняя прослойка столешницы – наборная, она формируется из досок.

Важно! Между досками в средней прослойке столешницы обязательно нужно оставить зазор. Это пространство необходимо для того, чтобы резьбовой стержень мог свободно вращаться.

Таблица, содержащая перечень материалов, необходимых для создания деревянного столярного верстака:

Тип материала	Количество, шт.	Размеры, мм
Фанерный лист	1	1,2х1,2 (8 мм)
2	0,2х2,5 (8 мм)
3	1,2х2,5 (18-20 мм)
4	0,9х2,5 (25 мм)
3	1,2х2,5 (25 мм)
Перфорированная фанера	1	1,2х1,2 (8 мм)
Стержень, покрытый резьбой (шпилька)	1	М20 (180-200 мм)
Контргайка	2	М20
Шайба	4	20 мм
Защелка с ответной частью	4	—
Ручка для ящиков и откидной столешницы	8	—
Мебельное колесико с плоской опорой для фиксации	4	—
Саморезы или винты по дереву	0,5 кг	М8-М24
Саморезы или винты по дереву	0,5 кг	М50

Столярный верстак своими руками: сборка основания

Перед тем как делать верстак из древесины, лучше заранее оценить объем работ и обозначить порядок действий. Большинство деталей стола фиксируется с помощью винтовых соединений. Чтобы облегчить процесс сборки, желательно заранее выполнить для них отверстия в фанере в соответствующих местах. Для этих целей нужно использовать сверло, диаметр которого примерно на 1/2 или 1/3 меньше диаметра самого крепежа.

Подготовив все необходимые инструменты и материалы, а также тщательно изучив чертежи столярного верстака, нужно изготовить все детали конструкции. Для раскроя древесины и фанеры подойдет циркулярная пила. После этого обязательно шлифуется торцевая часть, чтобы края всех элементов были гладкими. Это не только упростит процесс сборки, но и позволит избежать проблем со стыковкой деталей.

Чтобы собрать основание верстака, необходимо закрепить раму и опорную плиту

В первую очередь выполняется сборка основания. Оно состоит из опорной плиты, куда будет устанавливаться тумба с ящиками, открытая зона для оборудования и ребра жесткости для усиления конструкции. Для этого нужно собрать раму и закрепить на ней плиту. Для фиксации следует использовать крепежные элементы М50.

Важно! Для работы можно применять только сухие пиломатериалы. Оптимальный показатель влажности древесины – 12%.

Что входит в конструкцию верстака?

Если изделие изготовляется самостоятельно, то здесь важно продумать каждую мелочь. Дополнительные полки и вместительные подвесные емкости помогут рационально использовать данное изделие. Стандартная модель содержит в себе множество выдвижных ящиков для хранения крупных инструментов.

Самодельный стол может иметь как металлическую, так и деревянную систему хранения. Дополнительный металлический щит позволяет хранить здесь мелкий подвесной инструмент. Теперь ножовки и молотки будут располагаться в одном месте.

Как сделать верстак своими руками?

Предлагаем вашему вниманию подробную инструкцию как сделать верстак. Изготовление столярного стола проходит в несколько этапов. Первым делом, необходимо подготовить все инструменты и материалы.

Для этого понадобятся:

• ножовка;
• шуруповёрт или набор отверток разного диаметра;
• столярный угольник;
• уровень;
• болты;
• гайки;
• саморезы;
• подробный чертеж изделия;
• гаечный ключ.

Из материалов необходимо подготовить:

• бруски для опоры. Размер каждого элемента должен составлять 110 х 110 мм. В процессе выбора, необходимо уделить особое внимание состоянию древесины. Здесь не должны присутствовать трещины и сучки;
• листы фанеры толщиной 30 мм;
• доски для каркаса.

Когда все необходимые предметы подготовлены, можно переходить к рабочему процессу. Он включает в себя следующие этапы:

Первоначальным действием будет сооружение нижней рамы, в которой будут располагаться инструменты и слесарный станок. Для этого доски отпиливают до нужного уровня. Далее их соединяют между собой при помощи саморезов. В итоге должна получиться прямоугольная форма.

Посередине устанавливают распорную планку. В дальнейшем она сократит сопротивление готового изделия в ходе рабочего процесса понадобится небольшая деревянная доска.

Опорные ножки стола фиксируют при помощи болтов. Для этого в плоскости рамы делают сквозные отверстия. Для надежности рекомендуется сделать от 6 до 8 ножек по всему периметру.

Для придания жесткости изделию необходимо сделать нижнюю полку. В нижней части каждой ножки отмечают по 25 см. Далее здесь крепят длинные деревянные планки. В дальнейшем на их поверхности зафиксируют ДСП панель. Она будет выступать в качестве основания.

Когда основная часть каркаса выполнена приступают к установке верхней столешницы. Здесь понадобится ножовка. Она удаляет лишние части доски.

Защитить поверхность деревянной столешницы поможет оргалит. Это прочный материал, который предназначен для рабочей зоны.

Увеличить систему хранения, можно при помощи дополнительного металлического щита, который крепят к задней части столярного стола. В опорных досках делают сквозные отверстия. После этого болтами фиксируют металлическое основание. На фото верстака своими руками, запечатлена очередность каждого действия.

Домашний универсал

Дома занимаются более мелким, но кропотливым техническим творчеством: пайкой, моделизмом, часовым делом, художественным выпиливанием из фанеры и т.п. Для мелкой тонкой работы пригоден универсальный верстак, чертежи которого и приспособлений к нему даны на рис. Стойкость рабочей поверхности и ее вибропоглощение в данном случае не так важны, как ровность, гладкость и некоторая адгезия («прилипаемость» деталей), поэтому столешница покрыта линолеумом. Слесарные тисочки к данному верстаку нужны небольшие, с винтовым зажимным креплением.

Универсальный домашний вертстак

Еще о фанере

Вообще-то работать с металлом «по-грубому» на фанере нежелательно, т.к. она неплохо «отзванивает». Если же подушка доски слесарного верстака делается все-таки из фанеры, то к ее исподу нужно приклеить на ПВА раму (обрамление) тоже из фанеры, см. рис. Верхнюю (рабочую сторону) тогда желательно покрыть сначала линолеумом без подкладки, а уж по нему класть сталь.

Изготовление верстачной доски из фанеры

Проект и чертежи

При разработке конструкции столярного верстака важнейшими критериями являются высота, конфигурация и оснащение. Кроме этого, надо обязательно учитывать, кем будет эксплуатироваться рабочий стол — левшой или правшой.

Учитывая, что работать за столярным верстаком придётся подолгу, высоте будущего сооружения должно уделяться самое пристальное внимание. Для людей среднего роста специалисты рекомендуют делать стол не выше 90 см.

Чертёж столярного верстака

Определяя расстояние от пола до столешницы, лучше всего ориентироваться не на среднестатистические параметры, а на особенности собственной анатомии. Оптимально, если верхний срез ножек будет находиться на одном уровне с кистями рук. Если вы рассчитаете этот параметр с учётом толщины столешницы, то работать за таким верстаком без устали можно будет в течение нескольких часов.

Крышка станка может изготавливаться из досок, деревянного массива или фанеры и представляет собой наборную конструкцию. Использовать ДСП или OSB в этих целях не рекомендуется. Профессиональные столяры давно уже определили оптимальный размер столешницы — максимум 2 м в длину и 0.7 м в ширину. На таком верстаке с одинаковым удобством можно изготовить и сборную деревянную дверь, и небольшую форточку.

Проектируя сооружение, не стоит забывать и о прочности несущего каркаса. Для опорных элементов конструкции используют брус сечением не менее 100х100 мм. В качестве продольных и поперечных усиливающих элементов допускается использование реек и бруса сечением поменьше — от 50 – 60 мм и более. Стыки деталей монтируют на шипы или шканты, для прочности используют мебельные уголки и другую арматуру, а все соединения выполняют при помощи болтов и саморезов. Гвозди обеспечить требуемую устойчивость и фундаментальность конструкции не смогут.

Столярный верстак. Вид сверху

Нередко каркас, или по-другому станину верстака, изготавливают из металла. Несмотря на то, что этот материал позволяет с меньшими трудозатратами сделать конструкцию с регулируемой высотой, профессиональные столяры предпочитают полностью деревянные конструкции.

Далее рассмотрим проект столярного стола¸ изготовленного из фанеры, а точнее из двух склеенных между собой фанерных листов толщиной 1.8 мм. Габариты крышки — 150х60 см. По краям столешница имеет усиление из фанерных полос, что увеличивает её толщину до 72 мм. К слову, представленные размеры не являются догмой и могут быть при необходимости скорректированы в соответствии с потребностями и особенностями конкретного помещения, используемого под мастерскую.

Столешница верстака для столярных работ

Используйте для крышки верстака листы МДФ, ДСП или фанеры толщиной 16–20 мм. Склейте плиты в два слоя и получите столешницу толщиной в 32–40 мм.

Чертеж и устройство крышки верстака: 1 – кромочные планки (береза, клен); 2 – рабочая поверхность (твердая ДВП); 3 – несущая плита (ДСП, фанера или МДФ).

Для столешницы можно взять листы ДСП, оставшиеся от ненужной мебели. Например, подойдут стенки платяного шкафа. Возьмите их за основу и добавьте мелкие куски так, чтобы крышка столярного верстака получилась размерами 670х1940 мм.

Размещайте узкие плиты ближе к задней стенке и к центру верстака. Крупные листы располагайте в верхнем слое столешницы. Склейте раскроенные заготовки.

Скрепите листы саморезами, заглубляя их в раззенкованные отверстия. Обрежьте кромки ручной циркулярной пилой на расстоянии 20 мм от края.

Выровняйте столешницу относительно каркаса и закрепите шурупами.

Острогайте рейки для кромочных накладок. Отпилите скосы в 45° и нарежьте планки по длине. Положите на крышку верстака кусок ДВП, добавьте сверху ровную панель и скрепите всё это струбцинами.

Так проще крепить накладки. Выровняйте концы по краям столешницы и прижмите рейку к панели – верхняя плоскость встанет заподлицо с крышкой верстака. Придерживая планку одной рукой, высверлите направляющие отверстия и закрепить детали шурупами.

Переставьте приспособление на другую сторону и установите остальные накладки. Обработайте планки шлифмашиной.

Просверлите в углу плиты отверстие, позволяющее легко вытолкнуть ДВП из углубления при его замене.

Очистите поверхности от пыли и покройте деревянные части каркаса морилкой. Уложите ДВП в углубление крышки. Если вы используете куски материала, то зафиксируйте их с помощью двухстороннего скотча. Установите на верстаке столярные тиски.

Как изготовить слесарный верстак своими руками

В первую очередь, необходимо продумать место, где будет располагаться конструкция. А также стоит предусмотреть, где будут установлены розетки.

Оптимальный размер одноместного рабочего стола составляет 80х80х150 см.

Каркас и столешница слесарного верстака обычно изготавливается из жесткого металла. В некоторых случаях используют стальные профильные трубы.

Каркас верстака из профильных труб

Основное свойство, которым должна обладать конструкция – устойчивость. Главное, чтобы верстак выдерживал тяжелые нагрузки. Те же требования предъявляются и к столешнице рабочего стола. Она должна быть надежной.

Толщина крышки верстака составляет около 5 см. Рабочую поверхность обивают линолеумом или текстолитом для защиты от различных повреждений во время обработки заготовок. Толщина стального покрытия равна примерно 0,5 см.

Столешница для верстака должна быть надежной

В готовом виде самодельный верстак будет представлять собой полупромышленное приспособление, на который при необходимости можно установить тиски.

Посредством сварочного оборудования соединяют между собой каркасные уголки. Стальную крышку верстака обычно приваривают, а деревянную надежно фиксируют крепежными болтами. Свободное пространство под крышкой-столешницей можно отвести под ящички, полочки или шкафчики.

В последнее время особенную актуальность получили трансформирующиеся верстаки. Они имеют раздвижную крышку и несколько деревянных рам, соединенных между собой в виде ножниц.

Трансформирующийся верстак

Если готовый слесарный верстак пропитать антисептическим средством, то он прослужит значительно дольше.

Каркас рабочего стола, как правило, изготавливают из мягких древесных пород, а крышку – из твердых.

Разновидность верстака не влияет на выбор места, в котором он будет располагаться.

Приспособление должно быть максимально надежным и устойчивым.

к оглавлению ↑

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ТОВАРЫ

НЕ ПРОПУСТИТЕ ИНТЕРЕСНОЕ

Мастер-классы

Простые способы закалки и заточки бит шуруповёрта

Общестроительные работы

Калькулятор расчета площади треугольного помещения

Бытовая техника

Поломки микроволновой печи — основные проблемы и пути их решения

Мы используем cookie, чтобы собирать статистику и делать контент более интересным. Также cookie используются для отображения более релевантной рекламы. Вы можете прочитать подробнее о и изменить настройки вашего браузера.
© 2022 HouseChief.ru. Все права защищены. При полном или частичном использовании материалов данного сайта обязательна активная индексируемая ссылка.

В эфире

Даниэоь

4 дня назадМне очень нравится, когда всё близко: Храм (синагога, церковь или костёл), место рабо …Скромный, но очень уютный ин …

Даниэоь

4 дня назадМне нравится, когда всё близко: Храм (синагога, церковь или костёл), место работы и д …Скромный, но очень уютный ин …

Патриот родины

6 дней назадГрабители России и русского нищего народаГде сегодня живёт вдова Лужк …

Linda*

1 неделя назадДорого, но безвкусно!!! Даром такое не надо.Интерьер по сценарию: особен …

Сергей

3 недели назадСпособ один. Восстановить или сделать хорошую вентиляцию.Как убрать грибок в ванной к …

Сэр Элтон Джон

3 недели назадСоловьеву и его семье осталось не долгоВся правда о роскошной недви …

Оля

3 недели назадИпотеку при моем возрасте ни с какими упрощениями не выдадут. На выставке в Зябликово …В России упрощена процедура …

Татьяна

3 недели назадАга этот дом потом как ветром снесет и где его потом искать=). Я купила участок в Под …Дом на воде? Почему бы нет, …

Антон

3 недели назадЯ еще не пойму, где у вас тут дата поста, может чел выложил в лохматые 2000-е, а я ту …Бесшумная вытяжка для кухни …

Антон

3 недели назадТак себе совет, типа копейки, ага, а упаковка каменной ваты стоит около 1 тыр, а тебе …Бесшумная вытяжка для кухни …

Роман

4 недели назадОпубликовано на сайтеСделай жизнь ярче: чем и как …

Марго

1 месяц назадМоскваПочему квартиры Валентины Ру …

мвв

2 месяца назадвозьмите то не зная что поместите на стекло и будет вам счастье вот и вся статья очен …Хватит кормить коммерсантов: …

Ирэн

2 месяца назада я всегда визуально технику выбираю, потом сморю на функции, а уже потом на ценник) …Бельё всегда будет чистым: к …

Валерий

2 месяца назадЛет двадцать назад я пробовал готовить рубин из окиси алюминия и окиси хрома в соотно …Можно ли самостоятельно изго …

Добрый денетром?

2 месяца назад10 летПолипропиленовые трубы: как …

Юра

2 месяца назадКогда был ковид никому из моих знакомых потерявших работу банки не предоставили креди …А мы и не хотели: почему зае …

Сергей

2 месяца назадНормальные ответыОх, уж эти строители! Самые …

Алексей

2 месяца назадУ Вас стоят лично солнечные панели , или может Вы проектировщик? Или может Вы монтажн …Почему солнечные панели – эт …

Алексей

2 месяца назад10% населения Адыгеи и Краснодарского края пользуются солнечной энергетикой и все дов …Почему солнечные панели – эт …

• Cтатьи
  • Строительство
  • Ремонт
  • Стройматериалы
  • Коммуникации
  • Инструмент
  • Участок
  • Дизайн интерьера

• Рубрики
  • Мастер-классы
  • Рейтинги
  • Мнения
  • Новинки
  • ExpressAliГид
  • HouseStar
  • женское это делоНе

• Сервисы
  • Калькуляторы
  • Тесты
  • СПЕЦПРОЕКТЫ
  • HOUSECHIEFЖурнал

Установка дополнительного оборудования

После того как стол готов на него устанавливают дополнительное оборудование:

• Зажимы для досок. Обычно монтируются из двух брусков. Зажимы устанавливаются с обеих торцов столешницы. Для удобства стоит установить несколько зажимов разной толщины: 5 см, 10 см, 15 см и 20 см. Зажимы устанавливаются точно друг напротив друга.
• Тиски для деталей. В идеале тисков должно быть несколько: 2 или 3 штуки. Они предназначены для мелких и крупных деталей.
• Упоры для вырезания деталей. Это необязательное оборудование. Упоры обычно представляют собой небольшие брусочки на столешнице.
• Нижние полки для инструментов. Создадут комфорт при работе и существенно сэкономят время. Тяжелый, крупный инструмент лучше расположить на нижней полке. Ящики с мелкими предметами установить чуть повыше. Ящики для небольших вещей лучше сделать выдвижными.
• Дополнительное освещение. Без него работа будет некомфортной. Обычно на стол крепится длинная светодиодная офисная лампа. Для того чтобы тени от рук не мешали работе стоит закрепить две лампы с разных сторон.

Не забывайте про подсветку. Предлагаем рассмотреть в качестве дополнительного источника освещения люминесцентные лампы или светодиодную ленту.

Основные принципы изготовления

Методику самостоятельного изготовления стационарного и регулируемого верстаков рассмотрим подробнее. Стационарный вкапывается в землю на собственном участке, на даче или во дворе. Если же он устанавливается внутри гаража или другого рабочего помещения, его рекомендуется хорошо прикрепить к полу, чтобы во время работы верстак не качался.

Монтажная последовательность выглядит следующим образом:

1. Основание – рама из деревянных брусьев, которая скреплена так, чтобы конструкция в результате вышла максимально надежной. Для этого вам нужно между ножками расположить перемычку, а посередине установить царгу. Их лучше всего расположить на расстоянии около 40 см от уровня пола. К слову, они также пригодятся для создания дополнительных полок. Брусья совмещаются с помощью строительного клея. Там, где проводить подобные работы невозможно, нужно эксплуатировать саморезы. Если вы собираетесь сделать разбирающийся инструмент, лучше всего опоры соединять металлическими уголками. В любом случае, сначала подготавливаются все пазы, затем собирается конструкция, клеем обрабатываются места соединения, закрепляем их с помощью струбцин. Лучшим вариантом при устройстве стационарного верстака считается возможность часть инструмента прикрепить к стене для надежности.
   

   Основание представляет собой раму из брусьев

2. Если сооружать столешницу из нескольких досок, то важно максимально качественно сбить их, чтобы в зазоры не попадал мусор и опилки. Размеры должны превышать ширина и длину основания на 3-5 см – это позволит со всеми удобствами чистить инструмент.
3. Столешница прикручивается и прибивается к нескольким доскам, которые находятся с другой стороны рабочей поверхности, а в основании необходимо расположить пазы для монтирования брусков.
   

   Доски крепятся к устойчивому каркасу

4. Рабочий стол нужно привести в порядок с помощью шлифовальной машины, покрыть олифой для снижения риска получения травм от щепок, а к его основанию болтами прикручиваются металлические уголки.
5. К уже сделанной рабочей поверхности крепим тиски, под которые следует создать углубления в рабочей поверхности, это позволит расположить вертикальную пластину в одну плоскость со столешницей. С нижней стороны устанавливаем фанерную прокладку, при этом важно сделать так, чтобы губы тисков располагались на одном уровне с поверхностью. Приложив тиски, отмечаем участок, где будут сверлиться отверстия, и прикрепляем их с помощью гаек. Заранее фрезеруем отверстия, чтобы болты в них “потонули”. Лучше всего устанавливать тиски не по углам, что сделает их надежными даже при условии больших нагрузок.
   

   К поверхности верстака можно прикрепить тиски или пилу

6. Кроме тисков, вы должны сделать и упоры. Их, конечно, можно сделать самостоятельно, но лучше приобрести и готовые. Однако если решили создать их своими руками, приготовьте прямоугольные упоры, которые можно будет регулировать по высоте. Болты применять не стоит, поскольку они могут повредить заготовки при работе. На рабочей поверхности проделываем отверстия под упоры, при этом располагать их желательно на расстоянии до 50 % от хода тисков – это позволит надежно закрепить любые заготовки.

Видео: верстак с тисками

Видео: рабочий стол с пилой

Необходимые материалы

В зависимости от площади, которой вы располагаете, самостоятельно можно сделать следующие виды верстаков.

• Мобильный. Такой стол не займет много места, но и рабочая площадь у него совсем небольшая, даже если сделать его складным. Весит он немного (не более 30 кг), столешница зачастую сделана из фанеры, МДФ или листа ДСП. Из его плюсов можно отметить то, что его легко можно переместить на другую рабочую площадь. Из минусов – места для хранения инструментов нет. Основное предназначение – мелкая работа с деревянными заготовками.

• Стационарный. Самый оптимальный по характеристикам рабочий стол. Достоинства – наличие места для хранения инструмента и различных деталей, рабочая зона очень комфортная. К недостаткам относится отсутствие мобильности – такой верстак невозможно переместить.

• Модульный. Модульный рабочий стол состоит из нескольких составных рабочих зон и занимает больше места, чем стационарный. На него устанавливают не только необходимый минимум оборудования, но и дополнительные инструменты и устройства, например, электрический лобзик, шлифовальную машинку и прочее. За счет размеров может быть угловым или П-образным. Это функциональный верстак, но его сложнее самостоятельно сделать.

Для домашней мастерской удобнее всего изготовить стационарный деревянный верстак плотника с основанием из металла или дерева. Для этого нам понадобятся следующие материалы.

• Сухие доски из твердых пород древесины толщиной 6-7 см и шириной 15-20 см. Конечно, будет просто замечательно, если получится найти пиломатериал из бука, ясеня, клена или граба, но если нет, то тогда делайте стол из сосновой доски.
• Бруски 50х50 для изготовления деревянной опоры.
• Профильная труба для изготовления металлической опоры.
• Металлический уголок на раму.
• Любой столярный клей.
• Саморезы и болты для сборки верстака.

Могут потребоваться и другие материалы, но это будет зависеть от конструкции вашего рабочего стола.

[spoiler title=»Источники»]

• https://mojdominfo.ru/verstak-svoimi-rukami/
• https://obinstrumente.ru/ruchnoj-instrument/stolyarnyj-verstak-svoimi-rukami.html
• https://stroy-okey.ru/house/instrument/stoljarnyj-verstak-svoimi-rukami-poshagovye-instrukcii-s-chertezhami-i-razmerami/
• https://pressadv.ru/samodelkinu/ustrojstvo-stolyarnogo-verstaka.html
• https://vopros-remont.ru/obshhie-voprosy/verstak/
• https://prorab.guru/insrtrument/kak-sobrat-stolyarnyiy-verstak-svoimi-rukami.html
• https://buildip.ru/stolyarnyj-verstak-svoimi-rukami-chertezhi-foto.html
• https://yellowhome.ru/2017/05/22/verstak-svoimi-rukami/
• https://HouseChief.ru/verstak-svoimi-rukami.html
• https://severdv.ru/mebel/stoly/izgotovlenie-i-opisanie-stola-dlya-stolyarnyh-rabot/
• https://remoskop.ru/samodelnyj-stoljarnyj-verstak-chertezhi.html
• https://stroy-podskazka.ru/remont/instrumenty/kak-sdelat-stolyarnyj-verstak-svoimi-rukami/

[/spoiler]